机器用久了普通都会呈现一些缺陷，全自动贴标机也一样。那么，今天就针关于全自动贴标机经常呈现的问题中止罗列，以及针对这些问题的处置办法，以便更有效地处置这些常见的缺陷问题，减少因缺陷所带来的对产品消费的不良影响。
一、标站的调整
胶辊与刮胶板的调整：胶辊与刮胶板在整个长度内是不能呈现间隙的，假定呈现间隙，应该经过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调理：胶辊与标板之间只是互相接触并没有任何压力，间隙过大或标板上胶过多都会构成甩胶;间隙过小或者接触太紧都会将胶水挤走，从而招致标板半边没有胶水。理论证明，当胶辊与标板的间隙在0.1mm-0.2mm之间时是最好的，这能够经过调整胶辊下部的轴承座来完成，必要时，还要对胶辊上部的轴承中止调理。
二、压刷安装的调整
标刷的中心正对标签，且两边对称，标刷与容器外表互相垂直。压刷横扫容器的堆叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm、组合压刷为5mm～10mm、清洗刷间隔海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头的调理：压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
三、标签盒的调理
标盒中心线、标站中心轴与标签纸相切，与标板中心轴三点连成一线。调整标板与标签纸相切(接触)，再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙在0.8mm-1mm之间，假定间隙太大，容易构成标纸在标盒里移位、呈现斜标的现象;间隙太小，则会构成推标不畅的现象。标签供应滚轮的调理：在没有标签时，标签压板可以压到标签盒的最前端，并且装有标签时，标签钩(指左近的标签)不能被压坏。标盒抓标钩位置的调理：上下左右的抓标钩，在同一垂直平面上且平均受力于标纸则可顺利抓标。
四、进瓶星轮、出瓶星轮和进瓶螺旋杆的调整
在对进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆中止调整时，应以标机的压瓶头为准。首先要调整的是进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽的中间;进瓶螺旋杆的调整则以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽的正中间时调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子，切记不能产生位移;出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起时就调整星轮，使瓶子位于星轮的凹槽中间。
